Comment empêcher efficacement l'éclatement du miroir de protection de la tête de coupe

Avec la popularité croissante des têtes de découpe haute puissance, nous constatons une augmentation des cas d'éclatement des verres de protection. La cause principale est la pollution des verres. Lorsque la puissance dépasse 10 000 watts, la poussière se dépose sur les verres et le point de combustion n'est pas arrêté à temps, ce qui augmente instantanément l'énergie absorbée et facilite leur éclatement. L'éclatement des verres peut entraîner une défaillance plus importante de la tête de découpe. Nous allons donc aborder aujourd'hui les mesures permettant de prévenir efficacement l'éclatement des verres de protection.

Protégez les taches brûlées et les lentilles fissurées sur le miroir

Gaz de coupe

À propos de l’inspection des pipelines :

L'inspection du trajet de gaz est divisée en deux parties, l'une va du réservoir de gaz à la sortie de gaz du tuyau de gaz, et l'autre va de la sortie de gaz du tuyau de gaz à l'orifice de connexion du gaz de coupe de la tête de coupe.

Point de contrôle1.Couvrez la sortie trachéale avec un chiffon blanc propre, aérez pendant 5 à 10 minutes, vérifiez l'état du chiffon blanc, utilisez une lentille ou un verre de protection propre, placez-le à la sortie trachéale, aérez à basse pression (5-6 bar) pendant 5 à 10 minutes et vérifiez si la lentille de protection est Il y a de l'eau et de l'huile.

Point de contrôle2.Couvrir la sortie trachéale avec un chiffon blanc propre, aérer pendant 5 à 10 minutes, vérifier l'état du chiffon blanc, utiliser une lentille ou un verre de protection propre, le placer à la sortie trachéale et ventiler à basse pression (5-6 bar) pendant 5 à 10 minutes (échappement 20 s ; arrêt) 10 s), vérifier s'il y a de l'eau et de l'huile dans la lentille de protection ; s'il y a un coup de bélier.

Note:Tous les ports de connexion trachéale doivent utiliser autant que possible des manchons de carte, éviter autant que possible les ports à connexion rapide et éviter autant que possible les ports à 90°. Évitez d'utiliser du ruban adhésif ou de la colle pour filetage afin d'éviter toute rupture du ruban adhésif ou l'introduction de débris de colle dans le conduit d'air, ce qui pourrait entraîner une pollution du conduit d'air et bloquer la vanne proportionnelle ou la tête de coupe, entraînant une coupe instable, voire l'éclatement de la lentille de la tête de coupe. Il est recommandé aux clients d'installer un filtre haute pression et haute précision (1 μm) au point de contrôle 1.

Test pneumatique : ne pas émettre de lumière, exécuter l'ensemble du processus de perforation et de découpe à vide et vérifier si le miroir de protection est propre.

B.Besoins en gaz：

Pureté du gaz de coupe :

Note:

Gaz de coupe : seul un gaz propre et sec est autorisé. La pression maximale de la tête laser est de 25 bars (2,5 MPa). La qualité du gaz est conforme aux exigences de la norme ISO 8573-1:2010 : particules solides de classe 2, eau de classe 4 et huile de classe 3.

C.Réduire les besoins en gazoducs d'alimentation:

Pré-soufflage : avant la perforation (environ 2 s), l'air est évacué au préalable et la vanne proportionnelle ou le retour de la 6e broche de la carte d'E/S est connecté. Une fois que l'automate programmable industriel (API) vérifie que la pression d'air de découpe atteint la valeur définie, l'émission de lumière et la perforation sont lancées. Le soufflage est maintenu. Une fois le perçage terminé, l'air continue de s'échapper et descend jusqu'à la position de suivi de découpe. Pendant ce processus, l'air ne s'arrête pas. Le client peut commuter la pression d'air de perçage à celle de découpe. Passer à la pression d'air de perforation pendant le mouvement à vide, sans gaz, et passer au point de perforation suivant ; une fois la découpe terminée, le gaz ne s'arrête pas et remonte, et il s'arrête après un délai de 2 à 3 s.

Connexion du signal d'alarme

A.Connexion d'alarme PLC

Lors de la mise en service de l'équipement, il est nécessaire de vérifier si la connexion du signal d'alarme est correcte

1. L'interface PLC vérifie d'abord la priorité de l'alarme (juste après l'arrêt d'urgence) et les paramètres d'action de suivi après l'alarme (arrêt de la lumière, action d'arrêt).
2. Aucune inspection lumineuse : retirez un peu le tiroir du miroir de protection inférieur, l'alarme LED4 apparaît, si l'API a une entrée d'alarme et des actions ultérieures, si le laser coupera le signal LaserON ou abaissera la haute tension pour arrêter le laser.
3. Inspection d'émission de lumière : débranchez le signal d'alarme de la 9e broche de la carte d'E/S verte et, si l'API dispose d'informations d'alarme, vérifiez si le laser chutera la haute tension et arrêtera l'émission de lumière.

Si le fabricant d'équipement d'origine (OEM) reçoit le signal d'alarme, la priorité est secondaire après l'arrêt d'urgence (canal de transmission rapide), le signal PLC réagit rapidement et le feu peut être éteint à temps. D'autres causes peuvent être vérifiées. Certains clients utilisant le système Baichu n'ont pas reçu le signal d'alarme. L'interface d'alarme doit être personnalisée et l'action de suivi (feu stop, action d'arrêt) doit être définie.

Par exemple:

Paramètres d'alarme du système Cypcut

B.Connexion électrique de l'optocoupleur

Si l'automate programmable n'utilise pas le canal de transmission rapide, il existe une autre possibilité d'éteindre rapidement le laser. Le signal d'alarme de la tête de découpe est directement connecté au relais de l'optocoupleur pour contrôler le signal LaserON (théoriquement, le verrouillage de sécurité du laser peut également être contrôlé), et la lumière est immédiatement coupée (l'activation du laser est également réglée sur faible -> laser éteint). Cependant, il est nécessaire de connecter la broche 9 du signal d'alarme à l'automate programmable en parallèle, sinon la tête de découpe se déclenche et, sans que le client comprenne la raison, le laser s'arrête brusquement.

Connexion d'appareils électriques opto-couplés (signal d'alarme-appareils électriques opto-couplés-laser)

Quant au gradient de température, il doit être testé et réglé par le fabricant d'équipement d'origine (FEO) en fonction de la situation de coupe réelle. La 6e broche de la carte d'E/S affiche par défaut la valeur de surveillance de la température du miroir de protection (0-20 mA), et la température correspondante est comprise entre 0 et 100 degrés. Si le fabricant d'équipement d'origine le souhaite, il peut le faire.

Utiliser des verres de protection d'origine

L'utilisation de lentilles de protection non originales peut entraîner de nombreux problèmes, en particulier dans la tête de coupe de 10 000 watts.

1. Un revêtement de lentille ou un matériau de mauvaise qualité peut facilement entraîner une élévation trop rapide de la température de la lentille ou un échauffement de la buse, rendant la découpe instable. Dans les cas les plus graves, la lentille peut exploser.

2. Une épaisseur insuffisante ou une erreur dans la taille des bords provoquera une fuite d'air (alarme de pression d'air dans la cavité), contaminera la lentille de protection dans le module de mise au point, entraînant une coupe instable, une coupe impénétrable et une pollution grave de la lentille de mise au point ;

3. La propreté du nouvel objectif n'est pas suffisante, ce qui entraîne une brûlure fréquente de l'objectif, une pollution de la lentille de protection dans le module de mise au point et une grave explosion de l'objectif.